1、以机床的运动品质特性来权衡 ，则是机床运动特性下降的故障。
在这种情况下 ，机床虽能正常运转却加工不出及格的工件。例如机床定位精度超差、反向死区过大、坐标运行不平稳等。这类故障必须使用检测仪器确诊爆发误差的机、电环节 ，然后通过对机械传动系统、数控系统和伺服系统的最佳化调解来排除。
此处故障的分类是为了便于故障的剖析排除 ，而一种故障的爆发往往是多种类型的混淆 ，这就要求维修人员具体剖析 ，参照上述分类接纳相应的剖析、排除法。
2、以故障爆发的部位 ，分为硬件故障和软件故障。
硬件故障是指电子、电器件、印制电路板、电线电缆、接插件等的不正常状态甚至损坏 ，这是需要修理甚至更换才可排除的故障。而软件故障一般是指PLC逻辑控制程cnc加工中心的电气故障可按故障的性质、表象、原因或结果平分类。
3、以故障泛起时有无破坏性 ，分为破坏性故障和非破坏性故障。
关于破坏性故障 ，损坏工件甚至机床的故障 ，维修时不允许重演 ，这时只能凭据爆发故障时的现象进行相应的检查、剖析来排除之 ，技术难度较高且有一定危害。如果可能会损坏工件 ，则可卸下工件 ，试着重现故障历程 ，但应十分小心。
4、以故障爆发的部位 ，分为硬件故障和软件故障。
硬件故障是指电子、电器件、印制电路板、电线电缆、接插件等的不正常状态甚至损坏 ，这是需要修理甚至更换才可排除的故障。而软件故障一般是指PLC逻辑控制程序中爆发的故障 ，需要输入或修改某些数据甚至修改PLC程序方可排除的故障。零件加工程序故障也属于软件故障。最严重的软件故障则是数控系统软件的缺损甚至丧失 ，这就只有与生产厂商或其效劳机构联系解决了。
5、以故障泛起的或然性 ，分为系统性故障和随机性故障。
系统性故障是指只要满足一定的条件则一定会爆发简直定的故障；而随机性故障是指在相同的条件下偶尔爆发的故障 ，这类故障的剖析较为困难 ，通常多与机床机械结构的局部松动错位、部分电气工件特性漂移或可靠性降低、电气装置内部温度过高有关。此类故障的剖析需经重复试验、综合判断才可能排除。
6、以故障泛起时有无指示 ，分为有诊断指示故障和无诊断指示故障。
当今的数控系统都设计有完美的自诊断程序 ，时实监控整个系统的软、硬件性能 ，一旦发明故障则会立即报警或者另有简要文字说明在屏幕上显示出来 ，结合系统配备的诊断手册不但可以找到故障爆发的原因、部位 ，并且另有排除的要领提示�；仓圃煺咭不嵴攵跃咛寤采杓朴邢喙氐墓收现甘炯罢锒纤得魇�。上述这两部分有诊断指示的故障加上各电气装置上的种种指示灯使得绝大大都电气故障的排除较为容易。无诊断指示的故障一部分是上述两种诊断程序的不完整性所致(如开关不闭合、接插松动等)。这类故障则要依靠对爆发故障前的事情历程和故障现象及结果 ，并依靠维修人员对机床的熟悉水平和技术水平加以剖析、排除。
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