随着现代造作技术的发展，企业选用数控设备已是注定之选
。此刻市面上的数控设备已是应接不暇，怎么选着既经济又合理地相宜本企业的数控设备，一向是企业器重的话题
。本文彻底从技术的视点对选型时应注意的问题点进行了全面的论说及解说
。

　　对一个造作型企衣反说，进取出产能力重要是从出产解决、造作工艺和出产设备等方面下手进行技术刷新，而这几部门内容又是互为影响和彼此造约的
。在技改中对出产设备及数控机床的更新、建理和收购等的遴选上有必要思考到要在什么样环境下使用、怎么解决及怎么能达到最好的经济成效等问题

　　遴选数控设备是要为造作某一些产品服务的，遴选的设备可能用于产品零件的一部门工序加工也可能用于悉数工序加工
。造作水平的凹凸首吓爪取决于工艺过程的规划，它将决定用什么法子和手法来加工，而后也决定了对使用设备的根基要求，这也是对出产进行技术组织和解决的凭据
。设备遴选的根基要求判定后还要凭据市场上能供给什么样技术水平的建设来遴选，针对大部门中幼批量出产的造作企业，遴选数控机床来包办旧机床或加强出产能力已是发展趋向
。
 

　　比力通常和数控两类机床的机能，数控机床拥有加工杂乱形面零件能力强、习惯多种加工对象（柔性强）
；加工质量、精度和加工效能高
；习惯CAD/CAM联网、相宜造作加工信息集成解决
；设备的利用率高、正常运行用度低一级特色
。

　　遴选数控机床是一个综合性技术问题，此刻无论国内或是国表，都能出产供给多种多样的设备
。数控机床经几十年发展已演变出一个巨大量族集体，能完结各类各样的加工及造作要求
。怎么从种类繁多、价值昂贵的设备中遴选最合用的设备，怎么使这些设备在造作中充分阐扬作用并且又能中意企业今后的发展，怎么正确、合理地选购与主机配套的附件、器材、软件技术、售后技术服务等，使收购的设备能达到较好的投入比……这些问题都是辽阔收购者有必要思考，并逐一要处置好的问题
。
??
 

一、确定典型加工工件“族”

　　确定加工什么样的零件是选择设备的第一步
。企业凭据技术的刷新和出产发展必要，确定有哪些零件、哪些工序筹备用新的加工设备来实现，要思考到产品的发展的蓝图规划
。用成组的技术把这些零件进行分组归类，确定筹备重要加工对象典型零件族
。在归类中往往会遇到零件的规格大幼相差好多、零件状态的相差较大、各类零件加工工时大大超过设备的满负荷工时等问题，因而，要进一步选择确定出产纲领又比力靠近要求的典型工件族
。典型工件族按表型能够分为菱形类（箱体类）、板类、回转体类（盘、套、轴、法兰）和异形类等
；按加工精度要求又可分通常级和精密级等
。典型零件分类分了然，根基加工设备也就比力明确了
。

 

 

二、典型的零件族的工艺规程设计

　　在确定加工的零件后还必须用数控加工工艺的学概想对工艺流程进行新的规划设计，这里蕴含对原工艺出产的流程的刷新、索求与实现新工艺步骤的可行性、索求与实现现代出产治理和物流治理可行性、索求与使用先进刀具工装大幅度提逾越产效能的可行性、索求在出产线上的数控设备和其他设备（通常的、专机的）的合理的配造工艺等，主张是但愿得到使用数控机床后最佳工艺造作流程
。下面是几个典型类的零件的合理加工工艺
 

　　☆轴类零件：铣端面与打中心孔→数控车床（粗加工）→数控磨床（精加工）
；

　　☆法兰和盘类件：数控车床（粗加工）→车削中心（精加工）
；

　　☆型腔模具零件：通常机床加工表形及基面→数控铣床加工型面→高速数控铣精加工→抛光或电侵蚀型面
；

　　☆板类零件：双轴铣床或龙门铣床加工大平面→立式加工中心上加工各类孔
；

　　☆箱体零件：立式加工中心上加工底面→卧式加工中心上加工周围面各工艺面
。

 

　　在铺排工艺流程中思考下列成分：

　
。1）选择最短的加工工艺流程
。

　
。2）数控机床有相当大适应性，但也不是全能的，从经济概想思考，典型工件族中每一种零件都有一个经济批量，应在经济批量基础上使用比力先进的工艺伎俩
。

　
。3）尽量阐扬机床的各类工艺特点，钻营最大限度地阐扬数控机床的综合加工能力专长（多工序集中的工艺特点），应在出产流程中配置至少的机床数量、至少的工艺设备和夹具
。

　
。4）要思考出产线或出产车间的各类设备能力的平衡
。作为单台数控机床的选择或一条出产线的配置，单一的设备不成能齐全包下一个工件的全数加工工序，必然有和其他设备的工序转接，各设备之间的出产能力要平衡，满足出产节拍的综合要求，所以铺排每台设备上的工序数量、加工工序挨次等既要阐扬各台数控机床的专长、满足精度要求，还要进一步应试虑各台机床上工件转序时工艺基准的合理使用
。

　
。5）在铺排数控加工工艺中时时际遇的问题是工序集中与工艺加工渐精准则的矛盾
。在数控机床的使用上，人们普遍选取将多工序集中在一台机床上实现的工艺集中准则，以此来钻营提逾越产率，缩短零件加工周期，甚至但愿工件在一次装卡中全数加工结束
。但现实上对一些复杂的、精度要求较高的工件，由于在加工过程中的热变形、内应力引起的工件变形、工夹具夹紧变形、热处置要求时效等工艺成分和程编者操作成分等，很难一次装卡完玉成数加工

８ひ兆荚蛑卸约庸ち慵的逐步精化要求造约着工序集中的数量，妥善处置这两者矛盾是数控加工工艺的重要内容
。

　
。6）在对典型工件族工艺流程的铺排中，应妥善铺排各台机床和出产线的手工调整和检测等工作，即人为过问的影响
。企业要凭据自身的技术设备能力、技术水平和技术刷新投入的力度，确定在工艺流程中人为过问的水平，这决定了对选择数控机床的自动化水平和职能要求
。应客观思考适当选取手工调整来补充企业要达到齐全自动化的能力，对企业的工艺能力和设备水平确切定位
。

 

三、数控机床重要的特点规格的选择

　　机床特点规格的蕴含机型、机床的规格参数和机床主电机功率等
。在确定工艺内容前提下，机型选择就比力明确了
。例如，回转体零件加工，重要可供选择设备有车床、车削中心、数控磨床等
；箱体的加工则应以立式或卧式的加工中心为主
。

 

　　数控机床已经发展成种类繁多、可供宽泛的选择商品，在机型的选择中应在满足加工工艺要求的前提下越单一越好
。例如，车削中心与数控车床都能够加工轴类零件，但一台满足同样加工规格的车削中心价值要比数控车床贵几倍，若是没有进一步工艺要求，选数控车床应是合理的
。在加工型腔模具零件中，同规格的数控铣床和加工中心都能满足根基加工要求，但两种机床价值相差20%～50%，所以在模具加工中要选取常更换刀具的工艺可铺排选用加工中心，而固定一把刀具长功夫铣削的可选用数控铣床
。

 

　　数控机床的最重要规格是几个数控轴的行程领域和主轴电机功率

；驳娜龈毕咦辏╔、Y、Z）行程反映该机床允许的加工空间，在车床中两个坐标（X、Z）反映允许回转体的大幼
。通常情况下加工工件的概括尺寸应在机床的加工空间领域之内，例如，典型工件是450 mm ×450 mm ×450 mm的箱体，那么应拔取工作台面尺寸为500mm×500 mm的加工中心
。选用工作台面比典型工件稍大一些是出于装置夹具思考的

；补ぷ魈娉叽绾腿鲋毕咦晷谐潭加锌隙ǖ谋壤叵，如上述工作台（500 mm ×500 mm）的机床，x轴行程通常为（700～800）mm、y轴为（500～700）mm、z轴为（500～600）mm左右
。因而，工作台面的大幼根基上确定了加工空间的大幼
。个别情况下也允许工件尺寸大于坐标行程，这时必必要求零件上的加工区域处在行程领域之内，并且要思考机床工作台的允许承载能力，以及工件是否与机床互换刀刀具的空间过问、与机床防护罩等附件发生过问等系列问题
。
 

　　数控机床的主电机功率在同类规格机床上也能够有各类分歧的配置，通常情况下反映了该机床的切削刚性和主轴高速机能
。例如，轻型机床比尺度型机床主轴电机功率就可能幼1～2级
。目前通常加工中心主轴转速在（4000～8000）r/min，高速型机床立式机床可达（20000～70000）r/min，卧式机床（10000～20000）r/min，其主轴电机功率也成倍加大
。主轴电机功率反映了机床的切削效能，从另一个侧面也反映了切削刚性和机床整体刚度
。在现代中幼型数控机床中，主轴箱的机械变速已较少选取，往往都选取功率较大的互换可调速电机直联主轴，甚至选取电主轴结构
。这样的结构在低速中扭矩受到限度，即调速电机在低转速时输出功率降落，为了确保低速输出扭矩，就得选取大功率电机，所以同规格机床数控机床主轴电机比通常机床大好几倍
。当使用单元的一些典型工件上有大量的低速加工时，也必须对选择机床的低速输出扭矩进行校核
。轻型机床在价值上注定便宜，要求用户凭据自己的典型工件毛坯余量大幼、切削能力（单元功夫金属切除量）、要求达到的加工精度、现实能配置什么样刀具等成分综合选择机床
。

 

　　近年来数控机床上高速化趋向发展很快，主轴从每分钟几千转到几万转，直线坐标急剧移动速度从（10～20）m/min上升到80m/min以上，当然机床价值也相应上升，用户单元必须凭据自己的技术能力和配套能力做出合理选择
。例如，立式加工中心上主轴最高转速可达（50000～80000）r/min，除了一些加工特例以表，通常相配套的刀具就很昂贵
。一些高速车床都能够达到（6000～8000）r/min以上，这时车刀的配置要求也很高
。
 

　　对少量特殊工件仅靠三个直线坐标加工不能满足要求，要另表增长回转坐标（A、B、C）或附加工坐标（U、V、W）等，目前机床市场上这些要求都能满足，但机床价值会增长好多，尤其是对一些要求多轴联动加工要求，如四轴、五轴联动加工，必须对相应配套的编程软件、丈量伎俩蹬仔全面思考和铺排
。

 

 

四、机床精度的选择

 

　　典型的零件关键部位加工精度要求决定了选择数控机床的精度等级
。数控的机床凭据用处又分为简易型、全职能型、超精密型等，其能达到的精度也各不一样的
。简易型的目前还用于一部门车床和铣床，其最幼的活动辩白率为0.01mm，活动精度和加工的精度都在（0.03～0.05）mm以上
。超精密型的用于特殊加工，其精度可达0.001mm以下
。这里重要会商利用最多地全职能数控机床（以加工中心为主）
。

 

　　按精度可分为通常型与精密型，通常数控的机床精度检验项目都有20～30项，但其最有特点项目是：单轴定位精度、单轴反复定位精度和两轴以上联动加工出试件的圆度
。
 

　　定位精度和反复定位精度综合反映了该轴各活动部件的综合精度
。尤其是反复定位精度，它反映了该轴在行程内肆意定位点的定位不变性，这是衡量该轴能否不变靠得住工作的根基指标
。目前数控系统中软件都有丰硕的误差赔偿职能，能对进给传动链上各环节系统误差进行不变的赔偿
。例如，传动链各环节的间隙、弹性变形和接触刚度等变动成分，它们往往随着工作台的负载大幼、移动距离长短、移动定位速度的快慢等反映出分歧的瞬时活动量
。在一些开环和半关环进给伺服系统中，丈量元件以来的机械驱动元件，受各类无意成分影响，也有相当大的随机误差影响，如滚珠丝杠热伸长引起的工作台现实定位地位漂移等
。总之，若是能选择，那么就选反复定位精度最好的设备！
 

　　铣削圆柱面精度或铣削空间螺旋槽（螺纹）是综合评价该机床有关数控轴（两轴或三轴）伺服追随活动个性和数控系统插补职能的指标，评价步骤是丈量加工出圆柱面的圆度
。在数控机床试切件中还有铣斜方形四边加工法，也可判断两个可控轴在直线插补活动时的精度
。在做这项试切时，把用于精加工的立铣刀装到机床主轴上，铣削搁置在工作台上的圆形试件，对中幼型机床圆形试件通常取在Ф200～Ф300，而后把切完的试件放到圆度仪上，测出其加工表表的圆度
。铣出圆柱面上有显著铣刀振纹反映该机床插补速度不不变
；铣出的圆杜仔显著椭圆误差，反映插补活动的两个可控轴系统增益不匹配
；在圆形表表上每一可控轴活动换方向的点位上有停刀点痕迹（在陆续切削活动中，在某一地位终场进给活动刀具就会在加工表表上形成一幼段多切去金属的痕迹）时，反映该轴正反向间霞有调整好
。

 

　　单轴定位精度是指在该轴行程内肆意一个点定位时的误差领域，它直接反映了机床的加工精度能力，所所以数控机床最关键技术指标
。目前全世界列国对这指标的划定、界说、丈量步骤和数据处置蹬仔所分歧，在各类数控机床样本资料介绍中，常用的尺度有美国尺度（NAS）和美国机床造作商协会推荐尺度、德国尺度（VDI）、日本尺度（JIS）、国际尺度化组织（ISO）和我国国度尺度（GB）
。在这些尺度中划定最低的是日本尺度，由于它的丈量步骤是使用单组不变数据为基础，而后又取出用±值把误差值压缩一半，所以用它的丈量步骤测出的定位精度往往迸酌其他尺度测出的相差一倍以上
。
 

　　其他几种尺度只管处置数据上有所区别，但都反映了要按误差统计法规来分析丈量定位精度，即对数控机床某一可控轴行程中某一个定位点误差，应该反映出该点在以来机床持久使用中成千上万次在此定位的误差，而我们在丈量时只能丈量有限次数（通常5～7次）
。
 

五、数控系统的选择

　　随着市场需要多样化，机床造作商往往提供统一种机床可配置多种数控的选择或数控系统中多种选择职能的选择
。

 

　　机床造作商提供的机床配置的数控系统分为主流系统及可适应的系统，主流系统相对来说技术成熟性好一些，但对使用用户应还有要求，例如对名牌系统的质量钻营、但愿在国内有较好的售后技术前提、在用户单元使用的数控系统相对集中在几家等要求，以便使用把握和维建配件筹备，所以用户单元都愿意配置自己信得过或比力熟悉的数控系统
。

 

　　在可供选择的系统中机能凹凸差距很大，直接影响到设备价值组成，因而不能单方面钻营高水平、新系统，而应以满足主机机能为主，对系统机能和价值等作一个综合分析，选用相宜的系统
。目前世界上比力着名的数控系统有日本的FANUC、德国的SINUMERIK、法国的NUM、意大利的FIDIA、西班牙的FAGO和美国的A-B等
。各大机床造作厂商也有自己的一些系统，如MAZAK、OKUMA等
。国内也有航天集团、机电集团、华中理工大学、辽宁蓝天、漯河风雅集团、北方凯奇等数控系统供给商，每家公司也都有一系列的各类规格的产品
。

 

　　用户选择系统的根基准则是：机能价值比要高、购后的使用守护要方便、系统的市场寿命要长（不能选裁减系统，不然使用几年后将找不到维建备件）等
。
 

　　数控系统中除根基职能以表还有好多可供选择的职能
。对配在机床上的系统，由于机床使用根基要求所需的数控系统选择职能已由造作商选配，用户能够凭据自己的出产治理、丈量要求、刀具治理、法式假造要求等，额表再选择一些职能列入订货单中，如DNC接口联网要求等
。

 

六、自动换刀设备（ATC）、自动互换工作台（APC）和刀柄的选择配置

　　1.ATC的选择

　　在具备综合加工能力的一些数控机床上，如加工中心、车削中心和带互换冲头的数控冲床等，自动互换装置是这些设备的根基特点附件，它的工作质量直接关系到整机的质量，也是组成设备投资中的重要组成部门（经费占整机成本的10%～30%）
。因而，在选择主机设备时必须得器重所配ATC自动换刀装置的工作质量和刀具贮存量
。目前加工中心自动换刀装置的配套较为规范，以下以加工中心的ATC装置为例来注明其选择准则
。

 

　　现场经验批注，在加工中心的使用故障中有50%左右与ATC装置有关，但ATC又是提高设备加工效能的根基部件，因而建议用户应在满足使用要求的前提下，尽量选用结构单一和靠得住性高的ATC，这样也能够相应地降低整机价值
。

 

　　下面介绍与ATC装置有关的重要技术参数
。

　
。1）刀柄型号

　　刀柄型号取决于机床主轴装刀柄孔的规格
。此刻绝大部门加工中心理床主轴孔都是选取ISO划定的7:24锥孔，常用的有40号、45号、50号等，个此外还有30号和35号

；补娓裨接，刀柄规格也应选幼的，但幼规格刀柄对加工大尺寸孔和长孔很不利，所以对一台机床若是有大规格的刀柄可选择时，应该尽量选择大的，但刀库容量和换刀功夫都要受到影响
。近年来加工中心和数控铣床都向高速化方向发展，很多尝试数据批注：当主轴转速超过10000r/min以上时，7:24锥孔由于离心力作用会有肯定涨大，影响刀柄的定位精度
。为此，一种概想是建议选取德国VDI推荐的短锥刀柄HSK系列，另表，在日本已有部门商品的准和端面同时接触的过定位准刀柄，但在放心精度和反复定位精度方面，HSK系列要好一些，目前在国内还很少有厂家出产
。

　　对统一种准规格的刀柄有日本BT尺度、美国CAT尺度、德国VDI尺度等，他们划定机械手爪夹持的尺寸不一样，刀柄的拉紧钉尺寸也不一样，所以选择时必须思考齐全，对已经占有肯定数的数控机床的用户或即将采购一批数控机床的用户，应尽可能选择相互能通用的、单一尺度的刀柄系列
。

　
。2）换刀功夫

　　换刀功夫是指刀柄互换功夫，即从主轴上换下用过的刀具、装上新的刀具的总功夫
。细分又有两种划定方式，即刀对刀功夫（Tool to tool）和总换刀功夫（Chip to chip），总换刀功夫蕴含了旧刀具加工结束脱离加工区域到刀具互换结束主轴上装上新刀具进入新的加工前之间的功夫
。目前最快的纯换刀功夫可达0.7s左右，总换刀功夫在3～12s之间，立式机床换刀功夫通常比卧式的短

；坏豆Ψ蚨桃馕蹲呕渤霾芨
。

　
。3）最大刀具重量

　　最大刀具重量是指在自动刀具互换情况下允许的最大刀具重量，锥度40号左右刀柄最大允许重量在7～8kg，50号刀柄在15kg，一些重型刀具可达25～30kg，但这时换刀速度要减慢
。最大刀具直径和长度重要受刀库尺寸空间的限度
。

　
。4）刀库容量

　　一些加工中心理床上配置的刀库容量往往有几种规格供选择，有十几把到40、60、100把等，一些柔性加工单元（FMC）配置中央刀库后刀具贮存量可达近千把，刀库的容量只有能满足根基必要，通常不宜选得太大，由于容量大，刀库成本高，结构复杂，故障率也相应增长，刀具治理也较为复杂
。在单台机床使用中，当更换一种新的工件时，操作者要凭据新的工艺资料对刀库进行一次算帐，刀库中无关的刀具越多，整顿工作量也就越大，也就越容易出现报答的差错
。所以用户通常应凭据典型工件的工艺分析，算出需用刀具数量，进而确定刀库的容量
。若是不是按柔性加工单元或柔性造作系统来思考，通常机床的刀库以满足一种工件一次装夹所需的全数刀柄数量作为选择凭据
。凭据国表对中幼型加工中心加工典型工件的工艺分析，以为中幼型机床刀具贮存量应在4～48把之间
。
 

　　在纳入柔性造作单元的机床中，思考到适应多工件、多工序同时加工的要求，必要配置大容量的刀库，此时应增长相应的刀具治理措施
。
 

　　2.刀柄和刀具的选择

　　在主机和自动换刀装置（ATC）确定后，要选择所需的刀柄和刀具（刃具）
。数控机床所用刀柄系列根基都已尺度化，尤其是加工中心所用刀柄，如美国的CAT、日本的BT和我国的JT等
。数控机床加工工件最终要靠的是切削刃具，但刃具和机床的衔接、在自动互换刀具时提供给机械手的夹持部位等都要靠刀柄来解决，所以选择刀具内容上是蕴含刃具和刀柄的配置
。刃具选择取决于加工工艺要求，刃具确定后还必须配置相应刀柄，例如，工艺要求钻一个直径6mm的幼孔，则刃具选用直径6mm直柄麻花钻头，而后还要选用一个能夹持钻头的刀柄
。此刻有一部门刀柄自身也配置专用的刃具，如精镗刀柄等
。总之，这些附件绝大部门都已尺度化，由专业化出产厂供货，机床用户要凭据具体加工对象合理选用
。由于刀柄可供选择的领域很广，但选多了将加大投资，选少了将影响机床的开动率，所以应郑重对待
。
 

　　对一些总批量超过几千件、反复投产的工件加工来说，在工艺铺排中能够思考选取复合刀具，即利用数控机床主切削功率较大、机床刚度较好的专长，选取复合刀具进行多刀多刃的强力切削，可提逾越产率和缩短出产节拍
。但一把复合刀具价值要贵得多，并且造成专用工具，必须思考工件有足够数量时才经济
。
 

　　近年在数控机床使用的刀具上开发出了很多新的产品，大大丰硕了数控机床的加工工艺，例如，全能垂直铣头、反刮刀具、去毛刺刀具、增速头、铣螺纹刀和内冷刀具等（详见产品样本）
。
 

　　3.自动互换工作台

　　自动互换工作台是在主机上配置的附件，配置的数量有2、4、6、10个等，除双互换工作台以表，重要用柔性造作单元配置
。双互换工作台的配置能够大大节俭复杂零件装卸定位夹紧的辅助功夫，提高机床开动率，但增长该职能设备，投资至少要加10万元以上
。无数量互换工作台用于柔性造作单元，合用于24幼时少人或无人化治理，适应多种类工件交替投产加工，这里该把稳增长质量查抄措施，不然投资增长20%～50%是不经济的
。

 

 

七、机床的选择职能及附件的选择

　　在选购数控的机床时，除满足根基要求的职能和根基件表，还应充分思考到选择件选择职能及附件
。选择准则是：全面配置，充分阐扬主机地最大潜力，远近期效益的综合思考
。对一些价值的增长不多，但对使用起来带来好多方便的，应尽可能的配置齐全
。附件配套要保障机床到现场后可能立即投入使用，切忌是花几十万元甚至几百万采办的一台机床，到货后因不足一个几十元或几百元的附件而持久不能使用的情况的发生
。
 

　　对数控系统选择职能应以实用为主，不愿定选太多，尤其是纳入批量出产线中的设备，应越单一越好，对多种类、幼批量出产方式的机床要加强编程职能的选择，如随机法式假造（后盾编程）、活动图形显示、人机对话法式假造（GPS）、宏法式编程等，固然可加快法式假造速度，但用度也要相应增长
。另一种配置规划是简化配置数控系统法式假造的职能，单独另表配置自动编程机及与数控系统的通讯接口，法式处置都事先在编程机上做实现工作，而后花几分钟功夫，送入数控系统，这样做能进一步提高机床开动率
。
 

　　在提高加工质量和工作靠得住性上也发展了很多附件，如自动丈量装置、接触式测头及相应丈量软件、刀具长度和磨损检测、机床热变形赔偿软件等附件，这些附件选用准则是要求工作靠得住、不单方面钻营新鲜
。对一些辅助职能附件，如冷却、防护和排屑等装置重要凭据今后在现场使用要求和工艺要求而定，例如，思考以来加工大裕量铸铁件的要求，则要选用高密封防护罩、大流量淋浴式冷却方式、纸质冷却液过滤器装置等
。总之，要选择与出产能力相适应的辅件
。

 

 

八、技术服务

　　数控机床是为一种高科技产品，蕴含了很多学科的专业内容，对这样复杂地技术设备，要利用好、维建好单靠利用单元自身致力是远远不够的，并且也很难做到，必必要依附和利用社会上的专业行列
。因而，在选购设备的时辰还应综合思考选购其萦绕设备的售前、售后技术服务，其宗旨就是要使设备尽快尽量的阐扬作用
。
 

　　对一些新的数控机床客户来说，最难题地不是不足资金采办设备，而是不足一支高素质地技术行列，因而新用户要从起头选择设备时起，蕴含以来的设备到货装置验收、设备操作、法式假造、机械和电气维建等，都必要人才和技术支持
。这些前提在短功夫内由用户解决是很难题的，当前，各机床造作商已普遍器重商品的售前、售后服务，协助用户对典型工件作工艺分析、进行加工可行性工艺试验以及承担成套技术服务，蕴含工艺设备研造、法式假造、装置调试、试切工件，直到全面投入出产后急剧响应保建服务，为用户进行各类技术人员培训等
。
 

　　总之，凡器重技术行列建设、器重职工素质提高的企业，数控机床就能得到合理使用
。所以在选择机床时，建议用户花一部门资金选购针对自己欠缺的技术服务，使设备尽快阐扬作用
。