加工中心在加工分歧的产品分歧工艺的情况下，切削液的选择也是不一样的
。例举一下通常产品若何选择切削液
。以下对各类切削液进行具体的分析与解说：

    就光滑机能来说，油基切削液的光滑机能要比水基切削液好
。但是，水性切削液的冷却成效却显著优于油基切削液
。通常来说，慢速切削对切削液的光滑性要求更高，当切削速度低于30m/min时，必要使用切削油
。乳化液把油的光滑性和防锈性与水的冷却性结合起来，因而产热量较大的高速低压力的金属切削加工很有效
。

　加了极压增长剂的切削油，当切削速度不高于60m/min时，不论对任何资料的切削加工都是有效的
。在高速切削时，由于发热量大，油基切削液的散热成效差，会使切削区的温度过高进而产生烟雾、动怒等景象
。此表，由于工件温度过高易产生热变形，影响工件加工精度，故多用水基切削液
。

　　与油基切削液相比，乳化液的利益在于较大的散热性、洗濯性和经济性，有利于操作者的卫生和安全
。因而，金属加工厂比力乐于使用乳化液
。现实上除出格难加工的资料表，乳化液险些能够用于所有的轻、中等负荷的切削加工及大部门重负荷加工，乳化液还可用于除螺纹磨削、槽沟麻削等复杂磨削表的所有磨削加工，乳化液的弊端是空易使细菌、霉菌滋生，使乳化液中的有效成分产生化学分化而发臭、变质，所以通常都应参与毒性幼的有机杀菌剂
。

化学合成切削液的利益在于经济、散热快、洗濯性强和极好的工件可见性，易于节造加工尺寸，其不变性和抗凋落能力比乳化液强
。光滑性欠佳，这将引起加工中心理床活动部件的粘着和磨损，并且，化学合成留下的粘稠状残留物会影响加工中心零件的活动，还会使这些零件的重叠面产生锈蚀
。