通常是由于装置调整时
，各轴之间的进给动态凭据误差没调好
，或由于使用磨损后
，机床各轴传动链有了变动（如丝杠间隙、螺距误差变动
，轴向窜动等）？删匦碌髡芭募湎杜獬チ坷唇饩。当动态跟踪误差过大而报警时
，可查抄：伺服电机转速是否过高
；地位检测元件是否优良
；地位反馈电缆接插件是否接触优良
；相应的仿照量输出锁存器、增益电位器是否优良
；相应的伺服驱动装置是否正常。

 

 

可能是加、减速功夫太短
，可适当耽搁速度变动功夫
；也可能是伺服电动机与丝杠之间的衔接松动或刚性太差
，可适当减幼地位环的增益。

 

 

 1. 圆的轴向变形    

 

  这种变形可能是机械未调整好造成的。轴的定位精度不好
，或是丝杠间隙赔偿不当
，会导致过象限时产生圆度误差。

 

  2. 斜椭圆误差（45度方向上的椭圆）    

 

这时应首先查抄各轴的地位误差值。若是误差过大
，可调整地位环增益来排除。而后查抄旋转驱动器或感应同步器的接口板是否调好
，再查抄机械传动副间隙是否太大
，间隙赔偿是否相宜。