精工加工中心加工工艺与普通机床加工工艺相比 ，具有如下特点。 1精工加工工艺内容要求很是详细、详细 一切工艺效果必须事前设计和安排好 ，并编入加工顺序中。精工加工工艺不但包括详细的切削加工办法和所用工装夹具的装夹计划 ，并且包括刀具的型号、规格、切
精工加工中心加工工艺与普通机床加工工艺相比 ，具有如下特点。
1精工加工工艺内容要求很是详细、详细
一切工艺效果必须事前设计和安排好 ，并编入加工顺序中。精工加工工艺不但包括详细的切削加工办法和所用工装夹具的装夹计划 ，并且包括刀具的型号、规格、切削用量、其他特殊要求以及标有精工加工坐标职位的工序图等。另外 ，在自动编程中还需求确定种种详细的加工工艺参数。
2．精工加工工艺要求更紧密、准确
精工加工进程中可以遇到的一切效果必须事前精心思索到 ，不然会招致严重的结果。如攻螺纹时 ，精工机床不晓得孔中能否已挤满铁屑 ，能否需求退刀清算铁屑再连续加工。遇抵达种状况 ，通常需求在工艺中延迟思索到 ，接纳一系列工艺步伐加以处理。又如普通机床加工时 ，可以屡次“试切”来满足零件的精度要求：而精工机床加工 ，严峻依照规则J4、J进给y要求难确无误。因而 ，精工加工工艺设计要求愈加紧密、准确。
3.制定精工加工工艺要中止零件图形的数学处理和盘算编程尺寸设定值
编程尺寸并不是零件图上设计尺寸的庞大再现 ，而是需求对零件图中止数学处理和盘算。此时 ，编程尺寸设走值要依据零件尺’十公差要求和零件的外形几何关系重新调解盘算 ，本领确定合理的编程尺寸。
4．思索进给速度对零件外形精度的影响
选挥切削用量时要思索进给速度对加工零件外形精度的影响。在精工加工中 ，刀具的挪动轨迹足由插补运算完成的。依据插补原理可知 ，在精工零碎已定的条件下 ，进给速度越快 ，则插补精度越低 ，从而招致工件的轮廓外形精度就越差。尤其是在高精度加工时 ，这种影响愈加清楚。
5．强调刀具选择的重要性
庞大形面的加工编程通常接纳自动编程方法。具中心运动轨迹 ，因而 ，关于4i具有刀具赔偿功当 ，所编顺序只能推倒重来。
6.精工加工工艺的加工工序绝对集中
自动编程时 ，必须先选定刀具再生成刀范的精工机床来说 ，若刀具事后选择不
由于精工机床特别是功用复合化的精工机床 ，普通都带有自动换刀装置 ，因此在加工进程中可以自动换刀 ，一次装夹即可完成多迢工序或全部工序的加工。所以 ，精工加工工艺的清楚特点是工序绝对集中 ，体现为工序数日少 ，工序内容多。另外 ，由于在精工机床上普通都尽可以地安排较庞大的加工工序 ，所以精工加工工艺的工序内容比普通机床加工的工序内容庞大。
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